台州数控编程培训：数控车床培训编程入门

2022-02-25

标系与运动方向的规定（台州数控编程培训）

（一）建立坐标系的基本原则

1．永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。

2．坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。在确定了X、Y、Z坐标的基础上，根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。

3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。

4、规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。

依据以上的原则，当车床为前置刀架时，X轴正向向前，指向操作者，如图1-29所示；当机床为后置刀架时，X轴正向向后，背离操作者.

（二）机床坐标系

机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的ZOX轴直角坐标系。

1．机床原点

机床原点（又称机械原点）即机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。数控车床的机床原点一般为主轴回转中心与卡盘后端面的交点，

2．机床参考点（台州数控编程培训）

机床参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。作用主要是用来给机床坐标系一个定位。因为如果每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定成（0，0），这就会造成基准的不统一。

数控车床在开机后首先要进行回参考点（也称回零点）操作。机床在通电之后，返回参考点之前，不论刀架处于什么位置，此时CRT上显示的Z与X的坐标值均为0。只有完成了返回参考点操作后，刀架运动到机床参考点，此时CRT上显示出刀架基准点在机床坐标系中的坐标值，即建立了机床坐标系。

（三）工件坐标系

数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确定，一般设在图样的设计基准或工艺基准处。根据数控车床的特点，工件坐标系原点通常设在工件左、右端面的中心或卡盘前端面的中心。

   二、数控车床加工程序结构与格式

（一）程序段结构

一个完整的程序，一般由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。

1． 程序名

 FANUC系统程序名是O××××。××××是四位正整数，可以从0000-9999。如O2255。程序名一般要求单列一段且不需要段号。

2．程序主体。

程序主体是由若干个程序段组成的，表示数控机床要完成的全部动作。每个程序段由一个或多个指令构成，每个程序段一般占一行，用“；”作为每个程序段的结束代码。

3． 程序结束指令。

程序结束指令可用M02或M30。一般要求单列一段。

（二）程序段格式

现在最常用的是可变程序段格式。每个程序段由若干个地址字构成，而地址字又由表示地址字的英文字母、特殊文字和数字构成，见表1-2。

                 表1-2  可变程序段格式

1  2 3 4 5 6 7 8 9 10

N  G  X 

U  Y 

V  Z 

W  I  J  K 

  R  F  S  T  M 

程序段号 准备功能 坐标尺寸字 进给功能 主轴功能 刀具功能 辅助功能

例如：N50 G01 X30.0 Z40.0 F100 

说明：

1、N××为程序段号，由地址符N和后面的若干位数字表示。在大部分系统

中，程序段号仅作为“跳转”或“程序检索”的目标位置指示。因此，它的大小及次序可以颠倒，也可以省略。程序段在存储器内以输入的先后顺序排列，而程序的执行是严格按信息在存储器内的先后顺序逐段执行，也就是说，执行的先后次序与程序段号无关。但是，当程序段号省略时，该程序段将不能作为“跳转”或“程序检索”的目标程序段。

2．程序段的中间部分是程序段的内容，主要包括准备功能字、尺寸功能字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字等。但并不是所有程序段都必须包含这些功能字，有时一个程序段内可仅含有其中一个或几个功能字，如下列程序段都是正确的程序段。   

N10 G01 X100.0  F100；  

N80 M05；

3．程序段号也可以由数控系统自动生成，程序段号的递增量可以通过“机床参数”进行设置，一般可设定增量值为10，以便在修改程序时方便进行“插入”操作。

三、数控车床的编程指令体系

FANUC0i系统为目前我国数控机床上采用较多的数控系统，其常用的功能指令分为准备功能指令、辅助功能指令及其它功能指令三类。

1． 准备功能指令

常用的准备功能指令见表1-3

表1-3 FANUC系统常用准备功能一览表

G指令 组别 功能 程序格式及说明

▲G00 01  快速点定位 G00 X(U)  Z(W)  ；

G01 直线插补 G01 X(U)  Z(W)  F  ；

G02 顺时针方向圆弧插补 G02 X(U)  Z(W)  R  F  ；

G02 X(U)  Z(W)  I  K  F  ；

G03 逆时针方向圆弧插补

G04 00 暂停 G04 X  ； 或G04 U  ；或G04 P  ；

G20 06 英制输入 G20；

G21 米制输入 G21；

G27

00 返回参考点检查 G27 X  Z  ；

G28 返回参考点 G28 X  Z  ；

G30 返回第2、3、4参考点 G30 P3 X  Z  ；

或 G30 P4 X  Z  ；

G32 01 螺纹切削 G32 X  Z  F  ；(F为导程)

G34 变螺距螺纹切削 G34 X  Z  F  K  ；

▲G40 07 刀尖半径补偿取消 G40 G00 X(U)  Z(W)  ；

G41 刀尖半径左补偿 G41 G01 X(U)  Z(W)  F  ；

G42 刀尖半径右补偿 G42 G01 X(U)  Z(W)  F  ；

G50

00

14 坐标系设定或主轴最大速度设定 G50 X  Z  ；或

G50 S  ；

G52 局部坐标系设定 G52 X__Z__；

G53 选择机床坐标系 G53 X__Z__；

▲G54

选择工件坐标系1 G54；

G55 选择工件坐标系2 G55；

G56 选择工件坐标系3 G56；

G57 选择工件坐标系4 G57；

G58 选择工件坐标系5 G58；